فرآیند عملیات لوله خم کن

عادی سازی نوع لوله
در طراحی و چیدمان لوله ها باید از قوس های زیاد، منحنی های دلخواه، خمیدگی های مرکب و قوس های بیشتر از 180 درجه اجتناب شود. قوس بزرگ نه تنها ابزار را حجیم می کند، بلکه به اندازه خم کن لوله نیز محدود می شود. طراحی و مدل سازی منحنی دلخواه و منحنی مرکب بسیار نامعقول است که به شدت مانع تولید مکانیزه و اتوماتیک می شود و رهایی از کار سنگین بدنی را برای اپراتورها دشوار می کند. قوس بیشتر از 180 درجه باعث می شود خم کن لوله نتواند قالب را تخلیه کند.
استانداردسازی شعاع خمشی
شعاع خمشی باید سعی کند "یک لوله اولین معاینه ساختگی" و "چند لوله اولین معاینه ساختگی" حاصل شود. برای یک لوله، مهم نیست که چند خم و زاویه خم وجود داشته باشد، شعاع خمش فقط می تواند یک باشد، زیرا خم کن لوله در طول فرآیند خمش، که "یک لوله، یک قالب" است، ماژول را تغییر نمی دهد. "چند لوله اولین آزمایش ساختگی" به این معنی است که لوله های با قطر و مشخصات یکسان باید تا آنجا که ممکن است از شعاع خمشی یکسان استفاده کنند، یعنی از مجموعه ای از ماژول ها برای خم کردن لوله های با اشکال مختلف استفاده کنند که منجر به کاهش می شود. تعداد ماژول ها
شعاع خمشی
اندازه شعاع خمش لوله، مقاومت لوله را در حین خمش تعیین می کند. به طور کلی، قطر لوله بزرگ و شعاع خمش کوچک است، بنابراین چین و چروک داخلی و لغزش در حین خمش به راحتی رخ می دهد و تضمین کیفیت خمش دشوار است. بنابراین، مقدار R قالب خمشی معمولاً 2-3 برابر قطر لوله است.
سرعت شکل دهی خمشی
تأثیر اصلی سرعت شکل دهی خمشی بر کیفیت شکل دهی این است: خیلی سریع، به راحتی باعث صاف شدن قسمت خمشی لوله می شود و گرد بودن نمی تواند الزامات را برآورده کند و باعث ترک خوردن و شکستن لوله می شود. اگر سرعت خیلی کم باشد، به راحتی می توان چروک شدن مجرا و لغزش بلوک گیره را ایجاد کرد و لوله با قطر زیاد به راحتی باعث ریزش قسمت منحنی کانال می شود. با توجه به تعداد زیادی آزمایش روی این دو خم کن لوله CNC، مناسب است که سرعت خمش لوله را 20 درصد - 40 درصد حداکثر سرعت خمش دستگاه تعیین کنیم.
سنبه و موقعیت آن
در طول فرآیند خمش، میله هسته عمدتا نقش حمایت از دیواره داخلی شعاع خمش لوله را برای جلوگیری از تغییر شکل آن ایفا می کند. تضمین کیفیت خمش لوله داخلی روی ماشین ابزار بدون سنبه دشوار است. سنبه ها انواع مختلفی دارند مانند سنبه های استوانه ای، سنبه های یونیورسال تک، دوتایی، سه و چهار ساچمه ای، سنبه های سر ساچمه ای جهت دار و چندگانه و غیره علاوه بر این، موقعیت سنبه نیز تاثیر خاصی در خمش دارد. تشکیل مجرا: از نظر تئوری، مماس آن باید با مماس قالب خمشی همسطح باشد، اما تعداد زیادی آزمایش ثابت کرده است که بهتر است 1 تا 2 میلی متر پیشروی شود و کیفیت خمش در این زمان ایده آل است. البته پیشروی بیش از حد باعث ایجاد پدیده موسوم به "سر غاز" در دیواره خارجی قسمت منحنی می شود.